南京9游服务加工中心壳体零件精密加工经验分享

日前，南京9游服务加工中心接到一批壳体零件生产任务。这些零件不仅技术复杂，而且需求量很大。

在任务开始时，起初采用老虎钳夹紧、端部定位的传统加工方法，但很快，团队发现老方法行不通。

为什么传统方式效率低？

用传统的加工方法，一次只能夹紧一个零件，而且在夹紧过程中，要防止因夹紧力过大而夹住零件，使零件倾斜。

此外，由于零件上有许多微小的圆弧和拐角形状，过去只能用手工锉修，不仅增加了铣工的工作量，还使刀具容易折断。

低下的生产效率让胡海洋产生了制造特殊工装的想法。他找到“牛创新工作室”，在高级技师牛的指导下，设计制作了“快换工装”。

末端定位→零点定位

全新设计的快换工装，其基准板采用零点定位基准，装夹快捷方便，定位准确，省去了传统主板繁琐的步骤，可随装随用。

老虎钳→正常夹钳

快换工装采用形侧端定位的形式。小型、耐用、更稳定的斜楔精密平口钳(又称“OK钳”)用于夹紧两个零件。侧面和端部定位面在前道工序中完成，以保证形状定位的精度。

手工归档→程序优化

通过快换工装的使用，刀具轨迹和参数配比进一步合理化，有效解决了加工过程中刀具易断的问题，既提高了零件的表面光洁度，又节约了刀具成本。

组合效率加倍。

在快换工装表面，牛薛平和团队设计了6个台阶下沉，可以一次性搭配6个OK夹具，同时装夹12个零件并进行加工，大大提高了生产效率。

“随着使用，动力倍增！”胡海洋这样评论道。

攻关是打开瓶颈的“金钥匙”，创新是降本增效的“加速器”。只有不断思考变化，才能创造更大的价值。