CNC 环境中的安全性对机械师和生产力至关重要。考虑这 5 点可以尽可能的避免受伤、零件故障和停机。
对于CNC使用者来说，最危险的时间是刀具第一次接近时。一致地对快速进近运动进行编程是提高 CNC 安全性的一种方法。
安全问题直接影响 CNC 环境的生产力。只有当 G 代码程序以这3种方式安全运行时，才能实现最佳生产力。
1.程序必须确保操作员在安全的环境中工作；
2.程序必须确保机床、工件夹持装置和切削工具不受压力或损坏；
3.程序必须加工可接受的工件。
受伤的操作员或损坏的机器和组件会导致生产力下降的停机时间；报废零件会浪费时间。这些都会导致更高的运营成本。以下是5个建议，旨在确保 CNC 人员和机器的安全，同时促进高质量工件的加工。
1. 工作前要全面检查机床，确认良好方可使用。
工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中，更换刀具、装卸工件及测量工件时，必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。机床要有专人负责使用和保养，其他人员不得动用
2. 避免过度进给的切削条件和不充分的工件夹持和支撑。
虽然这些问题可能与 G 代码程序没有直接关系，但它们是用于创建程序的过程的函数。由加工操作动作引起的加工压力不得超过机器或工件夹持装置处理编程加工操作的能力。
3.不要让棒材从主轴上伸出来。
这个问题更多的和应用程序和过程有关，而不是与 G 代码编程有关。许多公司使用棒材进给器从一根长棒材加工多个工件。事实上，棒材进给是 CNC 车床的常见应用。使用棒材进给器，长棒材（可能长达 5 m）需要被完全封闭在棒材进给器中。这可以为棒材提供足够的支撑。
有些公司没什么棒材喂料的应用程序。当偶尔要做一些棒材喂料工作时，他们会使用拉棒机。转台中的特殊工具用于在棒材“进给”期间拉棒材。使用这些应用程序，确保棒材永远不会超过机器后部的主轴端。如果是这样，即使是少量，也不会支持挂出的部分。当主轴加速到加工速度时，棒材中的内部压力会使其在主轴处瞬间弯曲到90°。棒材的弯曲部分可能会被剪下，扔到车间。或者它可能会保持连接状态。但无论哪种方式，它都可能对机器造成严重损坏，并对碰巧在该地区的人造成伤害。
4. 使用M代码进行旋转轴装夹。
大多数旋转轴都包含一个夹具，可在强大的加工操作中使用。一旦到位，如果夹具（通常用 M 代码指令）未接合，则旋转轴部件（驱动电机、蜗轮等）将承受加工操作的全部压力。随着时间的推移，这将导致相关组件过早磨损。对于任何有旋转轴的机器（例如铣床或车床），找出它是否有夹具，如果有，要弄清楚涉及哪些 M 代码。
5. 确保安全快速进给运动。
对于CNC 用户来说，最危险的时间是刀具第一次接近时，机器以非常快的速度移动到非常靠近工作台面的位置。大多数程序员使用约 2.5 毫米的快速接近距离，有些甚至更近。
首先，要确保 CNC操作员知道如何控制快速接近的时刻。这通常涉及使用单程序段、进给保持、快速超驰（或可能空运行）和到屏幕的剩余距离。通过某种方式，设置人员和操作员必须想办法让机器在每个工具第一次接近工作台面时是缓慢移动的。
此外，需要在编程快速接近运动时保持一致，以便设置人员和操作员始终知道机器将如何接近。对于加工中心，建议首先将刀具移动到 x 和 y 轴的位置。然后沿 z 轴逼近。这样，只有一个轴需要处理。此外，最初将切割工具放置在工作台上方约25毫米处。然后将其放置在工作台面上。当处于单块模式时，操作员可以放心，因为知道工具将在工作台上方约25毫米处停止。
即使有这些建议，CNC 用户也必须警惕识别潜在问题，南京9游服务精密加工以过去的经验为鉴，当事故发生时，及时采取行动，想清补救措施。
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