精密加工中心篇：如何让加工效率提升25%


精密


加工中心


Precision machining center


立铣刀的修复使用


现状描述


用量较大的立铣刀主要用来进行铣加工时的精加工过程，进行最后一边的光刀，保证产品表面尺寸及表面光洁度，使用一段时候后，刀尖磨损，导致产品表面质量下降，频繁更换铣刀的话，成本较大


措施及实施效果


为了延长铣刀的使用寿命，我们采购了磨刀机，可以对Φ6～Φ14的立铣刀刀尖进行修磨，修磨后可以继续使用，当重复修磨至达不到精加工要求时，仍可以用来开粗使用，降低了立铣刀的使用成本。


车削加工


现状描述


公司数控车班组前期在生产加工过程中，主轴选用恒转速进行车削加工，直径在从大变小的过程中，线速度越来越小，车削抗力变大，产生热量变大，导致刀片磨损加剧，加工效率低下。


措施及实施效果


现已逐步调整为恒线速度进行加工，整个加工过程保持线速度恒定，直径变小的过程中，转速逐步增大，刀片加工抗力一致，刀片磨损减小，加工效率增大。


某型号钛锻件的


精铣加工方案改进


现状描述


公司的某钛锻件在侧壁粗加工时，加工深度深，刀具避空长度长，导致加工过程震动大，从而导致刀具寿命低、刀具成本大，加工工时长、生产效率低。


措施及实施效果


后经试制将φ20铣刀具更换为φ50快进给铣刀，通过降低刀具长径比增加刀具刚性从而减小震动，增加刀具寿命，提升加工效率。不断调整加工工艺后，该钛锻件加工时刀具的使用寿命提高1.5小时，加工效率提升25%。