行业解读 | 臻像RTR光学超精密加工技术
广东臻像光学工艺解决方案
—— 超精密光学模具加工
珠海臻像光电科技有限公司是国内领先的超精密光学模组产业基地，集设计、研发、生产制造于一体，具有精良的装备、先进的工艺、强大的自主设计能力以及稳定的交付能力。可根据客户的不同需求，提供各类光学模组从研发设计，到加工量产的全方位解决方案。
珠海臻像光电提供的光学解决方案
工艺介绍
Roll-to-Roll（RTR）
光学超精密加工技术
Roll-to-Roll（RTR）光学超精密加工技术，其原理是通过超精密辊筒模具的连续辊压，将辊筒模具圆柱表面的微结构利用UV光固技术复刻到PET膜片上，形成高品质功能性光学膜。
注塑成型、
平板模具热压等
VS
RTR加工技术
尺寸较大制品时易出现开裂
故制作尺寸受限
模具尺寸大
有冷却定型的过程
生产不连续
生产连续，自动化程度高
制品成型周期长
影响生产效率
生产效率高
模具与膜片易分离
产品精度有限
接触面积小
面型还原精度高
超精密光学辊筒模具加工
Roll-to-Roll（RTR）光学超精密加工技术的核心在于超精密光学辊筒模具的加工。
Roll-to-Roll加工技术中用到的辊筒模具
超精密单点金刚石车削可以直接加工出光学级表面粗糙度、面形精度的微结构，所以利用单点金刚石车削加工辊筒模具微结构表面成为光学超精密加工工艺的首选。
单点金刚石车削加工设备
由于光学辊筒模具加工本身属于超精密光学工艺范畴，单点金刚石辊筒模具加工设备本身设计，装配难度极大，目前该工艺仅掌握在少数国家手中。如美国Moore Nanotech，日本Toshiba等。
珠海臻像光电自主研发的单点金刚石车床
珠海臻像光电经过长时间的光学设计和工艺积累，自主研发的单点金刚石车削设备，可以加工出1.8m有效宽幅的超精密辊筒模具设备。
珠海臻像光电自主加工超精密光学辊筒模具
工艺能力
珠海臻像光电自主加工辊筒模具的技术参数
行业应用
为几类可由辊筒模具加工而成的典型微结构表面：
微透镜阵列
V槽阵列
圆弧槽阵列
菲涅尔透镜阵列
四面体金字塔阵列
三面体金字塔阵列
1. 微透镜阵列：主要用于太阳能电池、LED照明、LCD显示、裸眼3D显示、望远镜系统等领域。
2. V槽阵列：主要用于光纤连接器及显示器背光模组等。
3. 圆弧槽阵列：可用于裸眼3D显示领域。
4. 菲涅尔透镜阵列：主要用于光学聚焦、集热元件及显示器背光模组等领域。
5. 四面体金字塔阵列：在纳米摩擦发电机中起到关键作用。
6. 三面体金字塔阵列：金字塔微结构功能表面具有优异的反光效果，常被应用于交通安全领域的标识牌上。
部分产品应用
目前珠海臻像光电自主研发且生产的光学模组已成功应用于臻像全息立体画、臻像光场全息屏等系列3D光场显示产品。
产品特点：
· 支持内容定制和尺寸定制
· 60-100度视角定制，支持自由视点
· 50cm出入屏立体纵深
3D动态复合光学模组
臻像光场全息屏
产品特点：
· 支持32寸-110寸定制
· 65-100度视角定制，支持自由视点
· 50cm出入屏立体纵深
· 8K高分辨率显示
通过不同的定制化显示类光学系统设计及光学工艺解决方案，未来珠海臻像光电将打破光学模组应用场景的边界，为更多行业构建合作新生态。精密加工：chuanchuanjiqi.cn
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