数控机床通常被称为“加工中心”。自数控机床出现以来，数控机床给国内机械制造业带来了更大的发展活力。
数控加工中心机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工各种金属零件。现已广泛应用于加工结构复杂、精度高、修改频繁的零件。
对于数控加工中心的质量保证，除了丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好的沟通。
一、数控加工工艺流程
(1)阅读图纸和程序表。
(2)相应的程序被传送到机床
(3)检查程序头、切割参数等。
(4)工件加工尺寸和工序余量的确定。
(5)工件的合理夹紧
(6)工件的精确对准。
(7)工件坐标的准确建立
(8)选择合理的刀具和切削参数
(9)刀具的合理夹紧
(10)安全试切法
(11)加工过程观察
(12)切削参数的调整
(13)处理过程中出现的问题及相应人员的及时反馈。
(14)加工后工件质量的检验。
二、加工中心的操作方法
1.开机前，先检查润滑油是否合适，机器是否处于正常状态，然后打开机器电源(打开机器电源，将旋钮从“关”的位置转到“复位”的位置，再转到“开”的位置)，然后打开控制面板的电源开关。
2.开机后，先使机床原点复位，刀库归零。回原点前，先检查刀具相对于工件的位置是否安全，再确定如何回原点(机床可以通过轴回到零位)。选择零点返回→按循环启动(机床返回原点)；选择弧手动→按Magazing零点返回。
3.每加工一个工件都要事先检查加工程序是否准备好，使用的刀具是否齐全完好，工件和夹具要按照程序员的要求准备好，并明确装夹方式(工作底要用油石磨平)。
4.装卸工件时，要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台上的摩擦和移动，禁止多个工件的一个角作为支撑点在机床工作台上拖动工件(这样会严重划伤机床工作台，影响工作台的平整度)；禁止放置套筒、螺丝扳手、螺丝钉、橡皮锤、油石、锉刀等工具。在机床工作台上，防止机床工作台被损坏。
5.安装工件时，如需使用码铁，应在机床工作台与工件之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)，在码铁与工件之间垫上薄铜板，防止机床工作台表面和工件产生落痕。使用码铁时，要注意将码铁和固定螺丝尽量放低，码铁要放在工件加工范围的一定区域之外，以免码铁撞击工具头和工具夹头造成损坏。
6.校正工件:对于加工余量较大的铜毛坯和个别毛坯，可以用铁笔或锣刀大致找到工件坐标(x，y坐标)；对于需要根据工件形状精确定位的工件(包括龚车削前的数控工件)，要使用Um表查找工件坐标。使用Um表前，要检查指针是否灵活，是否会偏转，表面是否有碰撞的痕迹。如果有任何损坏，你应该立即报告。工件校准的内容:对于有基准面的工件，应将基准面校准到水平(或垂直)；工件分四面(或一面)后，至少应复检一次，以确保校准正确。
7.设置工件坐标系:
CNC(其代码为:G54 G55 G56 G57 G58 G59)中设置了六个工件坐标系，每个工件坐标系可用于加工一个工件。
8.装工具:在工具夹头或电缆头不会碰撞码铁和工件的前提下，尽量将工具夹短。如果工具被电缆头夹住，检查工具是否歪斜。用气枪清除电缆头内的切屑、灰尘和水渍。
文章出处：苏州CNC加工中心//chuanchuanjiqi.cn/cn/info_15.aspx?itemid=677
