涡轮叶片,五轴CNC数控加工的优势是什么？

五轴数控加工的优势是什么？

制造业的一个远大目标就是一次性地完成加工：将一块材料放入机床中，然后运行程序，最后得到一个完美的精加工零件。可以说五轴加工比其他任何工艺都更能使我们接近于“一次完成”的目标，五轴加工就是利用CNC同时在五个不同的轴上移动零件或切削刀具。它能加工非常复杂的部件，这就是为什么五轴加工在航空航天领域尤其受欢迎。五轴已经是可以全面加工了 可以实现一次装夹，可减少装夹成本，减少产品刮伤碰伤，五轴CNC加工适用于加工一些多工位孔隙以及平面，加工精度要求高的零件，特别是形状加工精度要求比较严格的零件。使用5轴CNC加工技术有许多好处，如下所示：

1. 设置简单：5轴CNC机床，使在一次设置中轻松加工复杂形状成为可能。它不需要多次设置，这可能会导致错误。单一设置有助于减少设置和制造时间，并提高生产率。除了缩短交货时间外，这种加工技术还有助于提高产量和现金流。

2. 更快的切削速度：由于5轴CNC加工允许沿X和Y两个轴同时移动，因此您可以使用更短、更坚固的刀具。使用较短且刚性的切削刀具有助于加快切削速度，同时振动最小或可忽略不计。

3. 提高精度：5轴CNC加工过程中工件不动，可达到更高的零件精度。

4. 卓越的光洁度：5轴CNC加工过程中使用的刀具较短，有助于实现卓越的表面光洁度，从而获得更好的零件质量。

5. 加工复杂零件的能力：借助这种加工技术，您可以在更短的时间内以更低的成本制造极其复杂的机器零件。这对于小规模运行的应用程序或原型来说是一个很大的好处。

涡轮叶片

还有一个问题是您需要几个轴？工件的几何形状决定了采用三轴、四轴或五轴.例如下图中涡轮叶片是一个自由表面，相当复杂。加工这样的叶片最有效的方法是使用五轴机床，使刀具螺旋式地绕着叶片翼面切削。你也可以通过不断变换叶片位置，用三轴机床来对其表面进行加工，但这通常不是最有效的方式。当然,我们也要考虑客户的需求。由于5轴铣削比较复杂，对操作机床的操作人员的要求会更高。通常，经验丰富的操作员总是会获得更高的薪水，这加起来就是总加工成本。