探索：国镇江丹阳为何能研制出变焦镜片超精密生产线？

“你们来得真巧，今天正好是我们公司搬入丹阳高新区新大楼五周年纪念日。从当初的白手起家、自主创新，到现在打破国外垄断，破解‘卡脖子’技术，我们已经研制成功了国内首条变焦镜片超精密生产线。”近日，在位于丹阳市高新区的江苏工大金凯高端装备制造有限公司里，总经理李瑞扬无限感慨。

超精密加工技术是集多门学科发展的一门综合技术，除了涉及机械加工新技术外，还包括材料、测量、传感、光学、现代电子、计算机等诸多高新技术。因此超精密加工技术是衡量制造业技术水平的重要标志。在一次技术洽谈中，李瑞扬结识了一位国际顶级的超精密加工技术专家，为了引进这个专家团队并实现科技项目产业化的目标，李瑞扬决定投身国内紧缺的超精密加工技术攻关之中，担任了江苏工大金凯高端装备制造有限公司总经理。

国镇江丹阳能研制出变焦镜片超精密生产线的原因如下：

李瑞扬将首个项目瞄准变焦镜片超精密加工机床。变焦镜片集远视、中视和近视三种功能于一体。一副变焦镜片的价格是普通镜片的数十倍以上，但是能够生产变焦镜片的机床只有欧美等少数国家拥有，价格高达数百万元人民币，并且一旦发生故障，只能靠国外专家维修，工时费高达每小时70美元。

“我们研制的第一台机床作为项目是成功的，但是作为产品是失败的。”李瑞扬解释道，“当时对标的国外机床是90秒加工一片，我们的要130秒，并且我们刚研制成功，国外机床就提高到了60秒加工一片。”花了3年时间研制，没有一分钱收入，到头来还是“跟跑者”。李瑞扬并没有放弃，“我得感谢政府的大力支持，近年来我们先后拿到了省工信厅关键核心技术项目600万元及省‘双创计划’500万元的奖励，还得到镇江市‘金山英才’顶格1000万元、丹阳市‘丹凤朝阳’顶格1000万元的奖励”。

从“跟跑者”到“并跑者”，工大金凯的二代机已经实现了70秒加工一片的速度，正在研制的第三代机将达到60秒一片。另外，国内外在光学上25度为一档，而工大金凯已经做到了5度为一档，在这方面成为全球“领跑者”。现在包括全球最大的视光学巨头——法国依视路在内的公司，都采购了工大金凯的超精密机床或相应设备。

在工大金凯的一路追赶下，国际上的变焦镜片超精密机床已大幅降价，而美国唯一一家能够生产的公司也被迫关门。与此同时，工大金凯已经实现了从贴膜机、上盘机、超精密机床、抛光机和激光打标机的全套变焦镜片生产线的“交钥匙”工程。