言简意赅：昆山CNC加工中心的精度问题，总结的拍案叫绝

CNC加工中心在操作流程中，精度检测问题尤为重要，直接会影响到我们生产零件的标准度。一台数控车床怎么样，就在于它这台数控车床的精度高不高。假如精度不足高，造成产品工件的规格有误差，那么直接就影响到你数控车床的精度。

我们要怎样检测精度呢？

1、在试件的定位试件应坐落于X行程的中间部位，并沿Y和Z轴在合适于试件和夹具定位及数控刀片长度的适度位置处放置。当对试件的定位位置有特别要求时，应在生产厂和客户的协议书中规定。　

2、试件的固定试件应在专用型的夹具上，方便安装，以达到数控刀片和夹具的最大可靠性。夹具和试件的安装面应平直。应检测试件安装表面与夹具夹紧面的平面度。应使用适合的夹紧方式便于使数控刀片能贯穿和CNC加工中心孔的总长。建议应用低头螺丝固定试件，以防止数控刀片与螺丝发生干预，也可采用其他等效电路的方式。试样的高宽比在于所采用的固定方式。

3、试样的材料、道具和切削参数试件的材料和切削数控刀片及切削参数依照生产厂与客户间的协议书选择，并应记下来，推荐的切削参数如下：

切削速率：铸造铁件约为50m/min；铝件约为300m/min。　

切削速度：约为(0.05~0.10)mm/齿。

切削深度：整个切削流程在轴向切深应是0.2mm。

4、试件的规格假如试样切削了多次，尺寸降低，直径扩大，当用以验收检测时，建议采用最后的轮廊加工试件规格与本规范中要求的一致，便于如实反映数控车床的切削精度。试件能够在切削实验中不断应用，其规格应维持在本规范所得出的特点规格的10%之内。当试件再度应用时，在开展新的精切实验前，应开展一次层析切削，以清除全部的表面。

在许多地区，大家通常会用精度来考量商品的差值。差值越小，所承担的规定值便会越大。这通常是在数控机床CNC加工中心领域中，我们最看中的一个问题。

我们每天都在接触加工，在这个过程中我们经常提到精度。但是你的准确率正确吗？或者你的意思是“严谨”？南京9游服务精密科技有限公司,接下来，让我们来了解那些关于精准的事吧！

所谓加工精度是指被加工零件表面的实际尺寸、形状、位置以及图纸要求的理想几何参数！对于理想的几何参数，尺寸精度是指平均尺寸；形状精度是指绝对圆、圆柱、平面、圆锥和直线；相互位置的精度是指绝对平行度、垂直度、同轴度、对称度等。

1、尺寸精度所谓尺寸精度，是指零件加工后的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的对应关系。

2、形状精度所谓形状精度，是指被加工零件表面的实际几何形状与理想几何形状的程度。

3、位置精度所谓位置精度，是指零件加工后相关表面之间的实际位置精度差。

4、相互关系在设计机械零件和规定零件的加工精度时，通常需要将形状误差控制在位置公差之内，位置误差应小于尺寸公差。这意味着精密零件或零件重要表面的形状精度需要高于位置精度要求，位置精度要求需要高于尺寸精度要求。

所谓加工误差，是指实际几何参数与理想几何参数之间的偏差。其中，加工误差的大小反映加工精度的高低，误差越大，加工精度越低；误差越小，加工精度越高。

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加工精度简介“加工精度”是一个术语，主要用于生产产品。加工精度和加工误差都用来评价加工表面的几何参数。其中，加工精度需要用公差等级来衡量。等级值越小，精度越高；而加工误差用数值表示，数值越大，误差越大；即加工精度越高，加工误差越小，加工精度越低，加工误差越大。

有 20 个容差级别，从 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3 到 IT18。其中IT01表示零件的加工精度最高，IT18表示零件的加工精度最低，一般IT7和IT8为加工精度的中间等级。

需要注意的是，无论采用何种处理方法，得到的实际参数都不会绝对准确。从零件的功能来看，如果加工误差在零件图要求的公差范围内，则认为加工精度是有保证的。

准确度与精密度的区别：1、准确度当准确度小时，测量数据的平均值与真实值的偏差较小。但是在数据分散的情况下，也就是偶然误差的大小就不清楚了。

2、精密精密度是指用同一备用样品重复测定所得结果的重复性和一致性。但是，可能有很高的精度，但准确度并不准确。例如，如果使用1mm的长度进行测量，则会得到三个结果，分别是1.051mm、1.053和1.052。虽然它们的精度很高，但数值并不准确。因此，准确度是指测量结果的准确度，而精密度是指测量结果的重复性和再现性。其中，精度是精度的前提。

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提高加工精度的方法 工艺系统的调整 1）试切方式的调整通过“试切-测量尺寸-调整刀具切削量-切割-重切”的一系列过程，可以重复该过程，直到达到所需的尺寸到达。但这种方法生产效率低，所以主要用于单件和小批量生产。

2）调整方法调整方法是通过预先调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置来获得所需尺寸。但是，由于其生产率高，这种方法主要用于批量生产。

降低机床误差1）为提高主轴部件的制造精度，应提高轴承的旋转精度①选用高精度滚动轴承；②采用高精度多油楔动压轴承； ③采用高精度静压轴承

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应提高带轴承附件的精度①可提高箱体支撑孔和主轴轴颈的加工精度；②可提高与轴承配合面的加工精度；③通过测量和调整相应零件的径向跳动范围，可以补偿或抵消误差。

2）滚动轴承需要适当的预紧 ①可以消除游隙；②提高轴承刚度；③均匀滚动体误差，降低传动链传动误差1）传动部件少，传动链短，传动精度高；2）通过采用减速传动，这是保证传动精度的重要原则。并且越靠近传动副末端，传动比越小；3）端件的精度需要高于其他传动部件的精度。

减少刀具磨损必须在刀具尺寸磨损达到锐磨损阶段之前对刀具进行重磨。