盘类零件的磨削加工大部分采用CNC成型磨削机床加工，对于有一定的加工难度严格要求的零件，适当放小加工余量，一次磨削过程达不到理想的表面光洁效果，可以重复磨削几次。磨削尺寸较厚的盘类零件时，必须根据盘件的材料、形状、热处理方法等综合因素，适当放厚加工余量。
CNC加工精磨削时要严格控制磨削变形和裂纹，工件表面不能出现显微裂纹，以免影响后续工序。精磨削时的进刀量要小，加工余量在0.01mm内的零件尽量选用冷凝液恒温磨削。
CNC加工精磨削时要谨慎选择磨削砂轮。对高钨、高硬度、高合金钢材，选用绿碳化硅砂轮。当加工硬质合硬度高、淬火热处理后的材质时，采用金刚石砂轮，磨出的工件精度高。
随着新材料的发展，新式立方氮化硼砂轮在盘类零件上有良好的加工效果，在CNC成型磨削机床上精加工，加工效果优于其它砂轮。
CNC加工精磨削时要及时修整砂轮，保持砂轮的锐利。使用钝化的砂轮，会让盘类表面滑擦、刻划、挤压，产生沟槽造成工件表面烧伤、显微裂痕。冷凝液补给要充足，磨削过程中淋到被磨削位置，以使铁屑和尘粒能顺利排出。
