精密模具加工几大要素：
第一步：先了解车间加工设备的实际加工精度及达到最佳加工精度所采用的加工工艺，做成标准工艺文件给领导审核批准后下发车间——这是你以后管理工作的最主要技术依据；
第二步：和领导协商，针对标准加工工艺的具体工作的执行方面做成管理制度或工作流程去让员工执行（要适合车间员工的实际操作执行，别闭门造车）；
第三步：到这步就很简单了，做好过程质量控制（检测技术和合格率考核）；其实品质管理也是技术管理，先懂后管才是真谛。
（1）针对cnc精密加工模具在编程之前要进行检讨工作，即对模具的结构进行全面分析，制定出加工和生产方案；当模具需要维修导致设计变更的情况出现时，要及时检讨模具并修改生产进度表。
（2）编程前，要综合考虑零件的因素，先选出几种加工方式和路径，再进行程序编译，之后根据cnc精密加工方式修改程序，确认在走刀过程中不会出现撞刀、漏掉加工工序等情况；在精加工时，比如机械模具的型芯、型腔等工序，一定要综合考虑到粗加工的具体加工数目值，要将粗加工工序中能够铣出来的部位全部铣出来，部分无法通过龙门铣床铣出来的部位要将其尽量的开粗至要求的数值。
cnc精密加工
精加工时，刀具的进刀量和进刀方向必须要严格控制，最好的结果就是用最短的时间加工出最高品质的机械模具。
最后编制完程序上机之前要用数控仿真软件进行模拟验证刀轨的可行性，防止编程人为因素造成撞机事故。对于高速加工机床如果条件具备可以用NCBRAIN软件进行优化，更能大大降低加工效率，提高刀具寿命。
（3）加工过程中和加工结束后要做好检查整理工作。加工过程中要时刻检查加工的进度和加工质量，一旦发现刀具空刀过多、工件余量较大、错刀、弹刀、工具变形等情况，必须要及时汇报，确保编程修改工作能够及时有效进行，减少材料的浪费；加工结束后要严格排查、测量工件的参数和漏工、误差，然后汇报上级，保证cnc精密加工精度处在合理的范围内。最后要将这些数据进行记录，建立工件加工数据库，方便日后的检查对比与经验总结。
