南京精密机械拥有专业的技术团队，且引进了大批国外的先进设备，特别是引进5轴联动CNC加工中心，有效缩减了产品的开发周期，降低客户产品的生产成本，诚信经营，用雄厚的研发生产实力和高品质产品获得业界的认可。我们的政策是“提升品质，人人有责，精益求精，永续经营”。CNC加工产品有手机壳加工，腔体类五金件加工，复杂曲面类金属件加工等，安防/通讯电子/平板电脑类金属外壳，内构件；自行车零件；五金饰品；LED散热器，航空配件，配件等。公司以雄厚的实力，合理的价格，过硬的品质和的服务赢得了众多合作伙伴及客户的认可，与一批企业建立了稳定的合作关系。我们弘扬“团结拼搏，开拓进取”的企业精神，依着互惠互利的愿望，欢迎广大客户莅临本公司洽商业务，来电来函咨询。
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耐蚀等性能TD处理电泳电泳加工电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所发生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳大体是用作于喷漆，即表面涂一层漆，常施用于汽车行业。电泳漆膜电泳漆膜具备着涂层丰满、均匀、平整、光滑的亮点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其他涂装工艺。电解（分解）在阴极反应初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H。电泳动泳动、迁移）阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。电沉积（析出）在被涂工件表面。
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当数控机床加工过程中需要换刀时，在编程时就应考虑选择合适的换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置，当数控车床确定了工件坐标系后，换刀点可以是某一固定点，也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。数控车床加工通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。程序输入后，应仔细核对数控车床加工代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。正确测量和计算工件坐标系。
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按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。电化学抛光电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生了有选择性的阳极溶解，以达到工件表面光亮度加强的效果。电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又划分成200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。就如同不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方不易适应300系列或400系列的不锈钢材质。高工件耐磨，抗咬合。
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使用cnc加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。从一些cnc加工厂经验来看，存在着如下一些问题：cnc加工工序过于分散产生这个问题的原因在于怕繁（指准备时间），编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量（位置公差）不易保证，生产效率不能很好地发挥。
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cnc加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，我们将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。CNC加工顺序不合理有些cnc加工操作者考虑到准备上的一些问题，常把加工顺序安排得极不合理。
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阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。处理QPQ处理是指将黑色金属零件放入两种性质不尽相同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，以达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因而国内外称之为QPQ。改良工艺叫光中氮化。该工艺相比较QPQ闪光点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，功率高，不需抛光，可氮化精度高，非标及大中型零部件。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。齿坯的机械加工方案的选择关于轴齿轮和套筒齿轮的齿坯，其加工过程和通常轴、套大致相似，现主要讨论盘类齿轮齿坯的加工过程。
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