1)阅读图纸、程序单
2)将相应程序传输至机床
3)检查程序头，切削参数等
4)工件上工序加工尺寸、余量的确定
5)工件的合理装夹
6)工件的精确找正
7)工件坐标的精确建立
8)合理刀具、切削参数的选取
9)刀具的合理装夹
10)安全的试切方式
11)加工过程的观测
12)切削参数的调整
13)加工过程中问题与相应人员的及时反馈
14)加工结束后工件质量的检测
CNC机械加工是目前主流的机械加工方式，我们在进行CNC机械加工时不仅要知道CNC机械加工有哪些特点，还要知道CNC机械加工的步骤，这样才能更好的提高机械加工效率，那么CNC机械加工的步骤有哪些呢？
CNC机械加工的步骤
1.分析加工图纸、确定加工工艺过程
工艺人员根据客户提供的加工图纸，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定机械加工工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。
2.合理计算刀路轨迹的坐标值
根据加工零件的几何尺寸及设定的编程坐标系，计算出走刀路线中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能，对于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能，则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）逼近实际的曲线或曲面，根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
3.编写零件CNC加工程序
根据零件的走刀路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作，编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：第一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；第二，在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。
以上三个是CNC机械加工的步骤，在进行CNC机械加工时应当按照这些加工步骤进行，这样才能更加高效的进行机械加工。
