解读精密零件加工的工艺基准的奥秘
03-22-2021
解读精密零件加工的工艺基准的奥秘


在车床上进行精密零件加工的时候,一定要利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,这样才能将其加工成符合图纸的要求,满足实际应用需要。


但是在实际作业过程中会发现,普通机床越来越难以满足加工精密零件加工的需要。同时,由于生产水平的提高,数控机床的价格在不断下降。所以数控机床在精密零件加工中的应用越来越广泛,主要涉及到精密零件加工工艺有超精密车削、镜面磨削和研磨等。


数控机床进行精密零件加工的首要前提是它的工艺基准的准确,机械图纸上的基准都是用大写字母等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时,表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线,表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。


对于精密零件加工来说,为了确保其加工精度,一定要重点注意它的装配基准,就是装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。还有测量基准和定位急转,前者指的是零件检验时用于被测量加工表面的尺寸和位置的标;而后者则是指在加工时工件在机床或夹具中定位用的基准。


零件加工过程即是一种直接改变原材料的外观(形状,尺寸,位置,性能),使其成为半成品工件或者成品的过程,这一过程我们称之为工艺流程,亦即是零件的加工工艺基准,精密零件的加工其工艺流程更加复杂,下面由南京9游服务精密科技有限公司总工程师为大家解答精密零件加工的工艺基准。


下面详细介绍一下CNC精密零件加工的工艺基准


(1)定位基准,在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。


(2)测量基准,这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。


(3)装配基准,这一基准我们通常是指在进行装配工艺时候零部件的位置标准。


精密零件加工工艺基准可以按照不同工艺分为:铸造,锻造,冲压,焊接,热处理,机加工,装配等等类别。精密零件加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称,而其他的如清洗、检验、设备维护,油封等等都仅仅只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能,这一过程我们称之为数控加工工艺过程,精密零件加工行业中数控加工工艺过程就是其中最为主要的工艺过程。


总的来说,精密零件加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提,如果上述基准不能熟练掌握并予以控制的话,很有可能无法制作出优质的零部件,影响其后续的使用。


精密机械零部件加工的工艺基准包括定位基准,在数控车床进行加工时车床或者夹具所运用的定位基准。测量基准,这一基准通常指代的是在检验时需要遵守的尺寸或者位置的标准。装配基准,这一基准我们通常是指在进行装配工艺的时候零部件的位置标准。


精密机械零部件加工需要生产优质稳定的产品,为了达到这一目标,工作人员一定要有丰富的机械加工工作经验以及过硬的技术,众所周知机械加工是一项精细的工作,必须要有过硬的技术才能做好。


其次,精密机械零部件加工工艺流程是否规范也决定了产品是否优质,生产与管理都必然是需要一套完美的流程的,流程是为制作完美的产品而服务的。再次,生产环节中一定要注重沟通,不论是节点时间还是有问题时,都要加强交流,加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。


精密机械零部件加工的时候,在铣床上广泛采用数字程序控制的轮廓系统,其中包括具有广泛的工艺能力,简单可靠且价格低廉的相位系统。这些系统被很多工厂采用,特别是用来控制大型立体型面的精密机械零件加工。


正确编制控制程序是保证精密机械零部件加工质量的主要条件之一,对数字程序控制相位系统而言,控制程序的准备工作由采用自动程序准备系统来进行,其质量水平在很大程度上取决于准备控制程序的价格。


其它是人工控制设备时产生的加工误差,这些误差包括工艺系统的偶然误差和系统误差,全部加工误差中系统误差起主要作用,对精密机械零部件加工整体而言,会引起一系列数控工艺系统误差。


比如说间隙,有间隙的后果如同机床传动链中的不灵敏带,但不包括反向传动链间隙,不稳定传动的放大系数。
广州翻译公司 | 西安预制围墙 | 智能控制器 | 网络推广 | 科技广州 | 深圳智能手表 |