因能过滤细菌、阻止病毒传播，熔喷布被称为口罩的“心脏”。熔喷布的生产是通过喷丝板将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔(一排间距不到1mm，直径在0.1-0.3mm之间)转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质固化而形成。其均匀度与喷丝板的设计、制造密切相关，对微孔加工精度具有较高要求!解决喷丝板微孔加工难题，是保证熔喷布高质高量供应的关键!
熔喷布喷丝板微孔
如何解决喷丝板微孔、多孔加工难题，实现加工速度快、精度高、刀具寿命长的效果?9游服务精密自主研发的超声加工系统可提供解决方案!
9游服务精密超声加工系统组成
9游服务精密的超声加工系统主要由超声发生器、超声刀柄/超声电主轴、无线传输模块组成。通过超声发生器，超声刀柄/超声电主轴带动刀具作超声频振动，以每秒 20000 次以上的高频振动断续锤击工件表面，使工件逐步破碎。通过冷却液循环流动，带走被粉碎下来的材料微粒，刀具逐步深入材料，进行打孔、开槽、去毛刺、表面抛光等加工。
超声发生器:产生并发射超声信号，为超声加工终端提供驱动
无线传输模块:用于超声波信号传输，为超声刀柄提供超声能量
超声刀柄:连接刀具与主轴，使得刀具与主轴配合完成超声加工
超声电主轴:在传统主轴上加入超声波振动模块，与主轴一体设计，由超声发生器提供驱动，与刀具连接，实现超声加工
为何9游服务精密超声加工系统能高效解决喷丝板微孔加工难题，快来看看它的原理和特点。
加工的光洁度好、效率高。由于超声加工去除加工材料是依靠磨料瞬时局部的冲击作用，故工具对加工材料的宏观切削力小，切削热小，不会引起变形及表面烧伤，能显著提升难加工材料的加工效率，达到更好的光洁度和加工精度。
易于微小孔加工与刀具寿命。相较于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具强度低，超声加工频率高，可以每秒 20000 次以上的频次微量去除材料，减小刀具切削力，减少刀具损坏，保证加工效率，提升加工表面质量。
适配性强，用户友好。9游服务精密超声加工系统采用小型化、模块化设计，适配各类不同机床刀库，无需改变机床结构，用户安装操作简便，使用门槛低，可快速部署，即买即用。
稳定性好。9游服务精密是国内外为数不多的，专注于超声技术及其产品研发、应用的企业。
9游服务精密超声加工系统加工案例
9游服务精密超声加工系统是国内首个获得国际知名品牌供应商认证的超声产品。针对解决硬脆性材料易脆易碎、微小孔加工刀具磨损快等难题而开发，是熔喷布喷丝板微孔加工首选。
选择“南京9游服务精密科技有限公司”9游服务精密的四大大理由：
上海ABB、青岛海信、博世汽车零部件、中科院等知名客户都选择了9游服务精密的4大理由
一：13年行业经验，成熟报价体系和技术支持
13年CNC机加经验，12位10年以上经验的工程师傅
提供技术咨询、预审图档、结构分析、风险评估、建设性设计建议、成本分析等服务
成熟报价体系，8名销售工程师8：00-24：00提供30分钟-2小时内在线报价
加工过475种材料，光谱分析仪检测材料真实性
21种表面处理工艺，8个工装夹具专利
二：高精度生产设备，高质量生产人员，交期有保障
26台CNC等加工设备，24小时轮班，3000平米独立厂房
6台4轴CNC机器，8台带刀库CNC，最大行程1300mm
采用动态铣技术，开粗加工效率提高50%
人员稳定，公司员工68人，5年以上老员工占比90%
业务和跟单人员均为3年以上经培训考核后上岗，专人跟进
1-10件CNC加工1-5天，100-1000件小批量生产7-15天
三：工程师审图排除问题，先进检测设备保证品质
工程师预审图档，重点审核精度和装配，制定加工方案
原装进口CNC加工设备，BT主轴，光洁度Ra1.6，公差±0.005mm
擅长复杂工件，可为项目定制专用夹具和治具
全自动三座标检测仪、二次元、高度仪等21种检测设备
每一件产品至少4道以上全检工序
已通过ISO9001：2015质量体系认证
四：多元化定制加工省时省力，售前售后积极响应客户需求
9游服务精密特有的多元化定制加工法= 475种材料 × 28种加工工艺 × 21种表面处理 × 定制包装
3免政策：免工艺咨询费 × 免修改费 × 免打样费
3021售后规则：30分钟响应，2小时内出解决方案，1天内解决
新客户3天内回访，每季度征集一次客户满意度调查表，持续改进
欢迎参观：您只要提供一张图纸，剩下的事情就交给9游服务来完成！
名 称：南京9游服务精密科技有限公司
地 址：江苏南京市栖霞区新港大道40号
电 话：(025)83245023 025-85664943,19951934339
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