镗床：精密孔加工的王者，揭秘航空航天背后的“神器”
　　在机械制造领域，镗床被誉为孔加工的“王者”。这种高精度的机床设备，以其独特的加工方式，广泛应用于航空航天、汽车、电子和化工等多个领域，成为制造高精度零件不可或缺的工具。那么，镗床究竟有何魅力，能够在众多机床中脱颖而出呢？
　　首先，我们来了解一下镗床的基本概念和分类。镗床是一种主要用于孔加工的机床，通过镗刀的旋转和工件的移动，实现对孔的扩大和精加工。根据用途和结构的不同，镗床可以分为卧式镗床、坐标镗床和金刚镗床等。其中，卧式镗床适用于常规精度的孔加工，坐标镗床则以其高精度的测量装置，成为加工高精度工件的利器，而金刚镗床则以其极小的吃刀量和进给量，实现了对工件孔的精密镗削。
　　镗床在各个领域都有着广泛的应用。在航空航天领域，高精度的涡轮、叶片和轴承等关键部件的制造都离不开镗床的加持。汽车行业中，汽车引擎缸体、缸套和曲轴孔等部件的加工也需要借助镗床来实现。此外，在电子和化工领域，镗床同样发挥着不可或缺的作用。
　　那么，镗床与其他机床相比，又有何不同呢？与车床相比，镗床的加工方式正好相反，是以刀具的旋转为主运动，工件移动为进给运动。这种加工方式使得镗床更适合加工大型零件上的大直径孔，尤其是在对位置精度要求较高的孔系加工中表现出色。与钻床相比，镗床的加工精度和表面质量更高，能够实现更高要求的孔加工。
　　值得一提的是，镗床的加工效率虽然相对较低，但其高精度和高质量的加工效果却为众多领域所青睐。特别是在航空航天领域，对零件的加工精度和质量要求极高，镗床的应用更是不可或缺。
　　总的来说，镗床作为机械制造领域中的“精密王者”，以其独特的加工方式和卓越的性能，为各个领域的零件制造提供了强大的支持。在未来，随着科技的不断发展，镗床的加工精度和效率将进一步提升，为机械制造行业带来更多的创新和突破。
　　CNC通用设备|孔的精加工——镗床
　　镗床的定义和分类
　　镗床是一款用于孔加工的机床，主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削加工。它以镗刀旋转作为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动；可用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，以及与孔精加工相关的其他加工面的加工，是大型箱体零件加工的主要设备。
　　镗床按其用途和结构可以分为卧式镗床、坐标镗床和金刚镗床等，其中：
　　01
　　卧式镗铣床
　　卧式镗铣床广泛使用于各种常规精度的单件或小批量的孔加工。它主要用于孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。
　　02
　　坐标镗床
　　坐标镗床装备了坐标位置的精密测量装置，可保证刀具和工件具有精确的相对位置，加工精密孔可达IT5级以上，主要用于加工精度要求较高的工件、夹具、模具和量具等。
　　03
　　精镗床/金刚镗床
　　精镗床也叫金刚镗床，因采用金刚石刀具而得此名（现通常改用硬质合金）。坚硬的刀具使得精镗床具有极小的吃刀量和进给量，在对工件孔进行精密镗削时尺寸精度（IT7~IT6），表面粗糙度可达到0.4~0.05微米。主要用于批量加工连杆、活塞、液压泵壳体、气缸套等重要零件的精密孔。
　　镗床的应用领域
　　01
　　航空航天
　　航空发动机涡轮、叶片、轴承等关键部件的制造都需要利用高精度的镗床加工。例如，涡轮中的气体通道和叶片根部的钉孔就需要经过镗床加工以确保其精度和质量。航天器的各种控制器、推进器、传感器等精密零部件也需要利用镗床进行加工。
　　02
　　汽车行业
　　随着汽车行业的发展，汽车发动机的质量和性能要求越来越高，镗床技术的应用也越来越广泛。例如，汽车引擎缸体、缸套、曲轴孔等部件就需要利用高精度的镗床进行加工，并且这些部件经过镗床加工可以确保其尺寸、形状和表面质量达标，并使工作性能和使用寿命得以提高。
　　03
　　电子行业
　　在电子行业中，镗床主要用于生产制造各种精密的电子零部件。例如，电子元器件中的各种小孔、通道等结构以及LCD屏幕等电子设备中的部分结构都需要通过高精度的镗床来生产加工。
　　04
　　化工行业
　　在化工行业中，镗床主要用于制造各种精密的化工设备。例如，化工反应釜、精密过滤器、输送泵等设备都需要运用到镗床加工技术。
　　总而言之，镗床是机械制造行业中不可或缺的工具，能够被运用于有着不同加工精度要求的多个领域零件生产活动。
　　镗床与车床的区别
　　镗床和车床都是以旋转的方式进行加工的机床，对于一个不是很了解机床的人来说，乍一看，两者似乎没什么区别；但其加工原理其实是有所不同的，对于从事机械制造行业的我们来说，非常有必要去了解区分两者的区别。
　　01
　　加工方式不同
　　前面我们提到，车床主要是用静止的刀具做进给运动，对旋转的工件进行车削加工的机床。而镗床则正正相反，是以刀具的旋转作为主运动，镗刀或工件移动做进给运动，对孔进行扩大孔径等镗削加工的机床。
　　02
　　加工范围不同
　　加工原理的不同决定了两者各自的加工范围也不一样。可以想象，工件旋转、刀具进给的方式使车床得以加工出外圆、内圆、端面、锥度、螺纹及曲面等常规的轴对称零件。同时，通过对车刀切削刃的调整可以实现多种不同形状的切削。
　　而工件不动、刀具旋转的加工方式则更适合加工机座、箱体、支架及非回转体等外形复杂的大型零件上的较大直径孔，尤其是分布在零件不同位置上的相互位置有较高位置精度要求的孔与孔系；对外圆、端面、平面也可以采用镗削进行加工。
　　03
　　精度要求不同
　　在机械加工中，精度要求对于制造零件的机床选择至关重要。在车床和镗床加工中，车床比较适合较低要求的加工，如平面、棱柱、螺旋等的零件加工，广泛应用于汽车零部件、轴承、轴类工具、航天、航空和模具制造等领域；
　　而镗床的加工精度则比车床高不少，具有加工精度高、内孔表面质量好等优点，可以满足一些高精度零件的加工需求，适用于加工各种精密零件，如高压油缸、柴油机缸套、飞机轮毂、联轴器套和模具等。
　　04
　　加工效率不同
　　数控车床通常通过自动化机械来快速完成较大批量加工。
　　镗床通常对铸、锻、钻的孔作进一步加工，以扩大孔径、提高精度、降低表面粗糙度以及孔位置纠偏。通过镗床加工的方式叫做镗削，镗削的刀具结构简单、种类繁多，具有较好的通用性；
　　但镗削加工（特别是单刃镗刀加工）的生产效率较低。因此，镗床更适用于小批量生产的零件加工及位置精度要求较高的孔的加工，加工精度和表面质量远高于车床和钻床，是大型箱体零件加工的主要设备。
　　镗床与钻床的区别
　　镗床和钻床都是用于孔加工的机床，但两者在结构、工作原理、加工精度、加工效率、使用范围和加工效果上都有着显著的不同。小编将在下文介绍钻床时对两者进行区分介绍，欢迎点击阅读~