成功交付用于精密加工的高功率超短脉冲飞秒激光系统
　　"超短脉冲飞秒激光系统：精密加工//chuanchuanjiqi.cn/的新星，成功交付的荣耀"
　　随着科技的不断进步，精密加工领域对于激光设备的要求越来越高。而高功率超短脉冲飞秒激光系统，正是这一领域中的翘楚。今天，我们要讲述的，就是这款激光系统成功交付的故事。
　　在精密加工领域，激光技术一直发挥着至关重要的作用。而飞秒激光，作为激光家族中的一员，因其超短的脉冲宽度和极高的峰值功率，成为了精密加工的理想选择。它能够在极短的时间内对材料进行微细加工，从而在提高加工精度的同时，也大大提高了加工效率。
　　然而，高功率超短脉冲飞秒激光系统的研发并非易事。它需要克服诸多技术难题，如脉冲稳定性的控制、光束质量的优化、以及系统可靠性的提升等。经过科研团队的不懈努力，我们终于成功研发出了这款高性能的激光系统。
　　这款激光系统的成功交付，不仅是对我们科研团队努力的肯定，更是对精密加工领域技术进步的重大贡献。它的出现，将有望推动精密加工行业的技术革新，为更多的工业领域带来新的发展机遇。
　　在未来，我们相信，随着高功率超短脉冲飞秒激光系统的广泛应用，精密加工领域将迎来更加美好的明天。而我们，也将继续致力于激光技术的研发，为推动科技的发展贡献自己的力量。
　　用于精密加工的高功率超短脉冲飞秒激光系统
　　激光被称为“最快的刀”，在加工领域有诸多应用，相比于传统加工方式，激光快速和精细的优势更为显著。传统激光如连续激光、纳秒激光是利用光的热效应对材料进行去除，而超短脉冲激光是利用场效应进行加工，不仅可以达到更高的精度，且不会对材料表面造成额外的热损伤，属于冷加工，因此广泛应用于各种精密加工的场景。
　　通常意义的超短脉冲激光包括皮秒（10-12秒）激光和飞秒（10-15秒）激光，皮秒激光相对于飞秒激光更容易获得较高的单脉冲能量，但飞秒脉冲在时间尺度上比皮秒脉冲短了三个数量级，因此仍具有非常高的峰值功率，并且热影区更小，所以对一些特殊材料和结构，飞秒激光脉冲是不可替代的。
　　案例1长脉冲与超短脉冲加工的比较示意
　　案例2飞秒、皮秒、纳秒激光打孔效果对比
　　目前市场上可用于精密加工的飞秒激光器是基于Yb掺杂的1030nm激光，具有高功率、高重频的特点，能量可达毫焦量级，受掺杂离子傅里叶极限带宽的限制，自然输出的脉冲宽度一般在300fs左右。
　　飞秒激光精细加工的优势有目共睹，但由于成本昂贵且精密加工的工艺仍处快速发展过程中，目前真正面向广阔民用市场的应用还没有展开，诸多的匹配参数和应用方向正在研究中。在精密加工过程中脉冲宽度是最重要的参数之一，为了探索不同材料、不同加工过程的最佳匹配参数，需要更窄的脉冲宽度来尝试产生“质变”的节点；或者需要观察超短脉冲激光与物质相互作用的瞬态过程，脉冲越短意味着时间分辨率越高，都就对飞秒激光技术提出了进一步的挑战。
　　上海镱镭飞秒激光技术有限公司近期交付了一套<50fs的超短脉冲激光系统用于精密加工，是在常规的高功率高重频飞秒激光的后端匹配一套MPC非线性脉冲压缩系统，将300fs的脉冲宽度压缩到了<50fs实现了>6倍的压缩倍率。